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雷蒙磨新闻

石英砂化学提纯法分析及磨粉机选择

    随着科学技术地不断发展,下游应用市场对石英砂的要求也越来越高,这不仅体现在纯度和粒度上,还有向低结晶度、低放射性、球形化方向发展的趋势,并根据不同用途逐步实现功能化、专用化和系列化,这对高纯石英砂的提纯和深加工技术来说,必将迎来更高的挑战和发展空间。

 

石英砂化学提纯法:

   提纯石英砂的化学方法主要为酸浸法,因其浸出效率高也是最常用的。相对于物理方法,化学法的成本要高,但是提纯效果要好,特别是对石英砂纯度要求较高的情况下,化学提纯更有效。
 
酸浸中常用的酸有硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸、草酸等。稀酸对铁、铝、镁等杂质去除效果好,而浓的硫酸、氢氟酸对钛、铬杂质去除效果好,因此在实际选矿中,混合酸对石英砂的提纯效果最佳。
 
汪本高等对四川金口河石英砂做了提纯试验研究,将样品粉碎研磨至-0.074mm,水洗将比重小于水的杂质除去;酸浸采用质量分数为10%的盐酸,在温度45℃,酸浸时间为5h的条件下,石英砂的SiO2含量提高到了99.66%,对铁杂质的去除作用明显,由原矿的0.2441%降至71×10-6。
 
朱平华等对某地普通硅质原料精制提纯,先经过破碎分选,又经HF-HCl混合液酸洗过后,最终获得SiO2含量为98.47%的精制石英砂,其铁、铝的杂质含量分别降至0.019%和0.184%。
 
草酸属于弱酸,对环境污染小,对设备的腐蚀作用少,且除铁效果明显。其反应机理是草酸与石英砂颗粒表面的铁等杂质反应生成几种络合物,从而脱离颗粒表面达到分离提纯的目的。
 
张雪梅等通过草酸浸出试验研究了安徽凤阳白云石厂的石英砂,石英砂中的铁含量可由132.0g/t降低到8.5g/t,除铁效率达到了93.6%。
 
此外,针对石英内部的包裹体杂质,通常采用高温氯化煅烧法去除,其原理是将石英加热到1000-1300℃,通入氯气和氯化氢混合气体,以去除气液包裹体里面的碱金属及碱土金属、过渡金属等杂质,经高温氯化后的石英砂纯度能达到99.99%以上。

 

石英砂磨粉机的选择:


   随着高技术领域的迅猛发展,高纯石英粉作为填充材料已显示出广阔的应用前景,在集成电路、催化剂、高级磨料、精细化工等领域应用广泛。
 
加工过程通常以高纯石英砂为原料,经熔融煅烧、超细磨粉机、分级等工艺生产出合格的超细石英粉。
 
石英砂磨粉机等以SiO2含量为99.94%的石英粉作为原材料,采用以氧化锆球为研磨介质、研磨桶内壁和搅拌器衬以聚氨酷的搅拌磨,经过12h的粉磨及沉降分级,获得了SiO2含量99.91%,1μm以下的占11.65%的高纯石英粉。
 

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